安裝鋁鎂合金管母線一般會選用的銅排或鋁合金排作為導(dǎo)體，為防止母排表面氧化，會在母排表面進(jìn)行鍍錫或鍍銀處理。然而，市面上絕大多數(shù)廠家在未規(guī)定鍍層厚度時，均會采用閃鍍的方式進(jìn)行表面處理，盡管處理成本降低了，但是對母排耐腐蝕性能并無明顯改善，使得母線槽在通電使用短短幾年內(nèi)，出現(xiàn)腐蝕氧化，通電性能大大降低。甚至一些廠家采用兩頭鍍錫，中間不鍍的情況，以此欺瞞消費(fèi)者，采用這種方法，母排對抗氧化無明顯效果。

母線槽的互換性往往很差，若接頭不平整光滑，擰緊接頭連接螺栓的空間又太小，安裝就更費(fèi)時費(fèi)力；另外母線槽的安裝要求比較嚴(yán)格，安裝時要避免產(chǎn)生碰撞、敲擊，連接螺栓緊固要適當(dāng)，過緊過松都能造成隱患，也會影響母線槽的使用壽命，因此必須要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人來完成。母線槽運(yùn)行中時熱時冷，絕緣層熱時排出潮氣，冷卻時又吸收潮氣，會使絕緣質(zhì)量下降。

為了提高可靠性，于是在絕緣方面進(jìn)行了著重的考慮和設(shè)計(jì)。母線槽在導(dǎo)電排上安裝有絕緣層，并且絕緣層之間還有適當(dāng)?shù)目諝忾g隙，而在母線槽的導(dǎo)電排與母線槽的外殼之間還用到了絕緣的墊塊，同時母線槽在設(shè)計(jì)上采用的是三層絕緣保障。對于傳統(tǒng)的輸電設(shè)備來說，如果在比較潮濕的地方進(jìn)行使用的話容易出現(xiàn)事故。

安裝鋁鎂合金管母線因?yàn)槌睔獾沫h(huán)境容易影響傳統(tǒng)輸電設(shè)備的性能，而將母線槽置于潮濕的環(huán)境中使用的話，就有著很大的優(yōu)勢，因?yàn)槟妇€槽的絕緣性做的好。母線槽為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)，它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線槽，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉母線槽。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動力和照明線路往往分開設(shè)置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。

短路強(qiáng)度是反映母線槽能承受短時短路電流的能力，短路電流會產(chǎn)生熱應(yīng)力和電動應(yīng)力，母線槽受到短路電流沖擊后不應(yīng)有過大的變形，如果母線槽受到短路電流沖擊后，母線槽的電氣間隙和爬電距離仍符合要求，不至于妨礙分接單元的正常連接。母線槽的絕緣和零件的絕緣支持件沒有損傷的跡象時,允許母線有微小的變形。

在檢測裝置*電流指示；連接母線用的零件不應(yīng)松開或脫落；保護(hù)接地裝置的功能不應(yīng)被削弱；不破壞防護(hù)等級；無須維修就能經(jīng)受耐壓試驗(yàn)。在工程中對母線槽的短路強(qiáng)度在不同場所要求是不同的，在近電源端，要求的短路強(qiáng)度大，離電源端越遠(yuǎn)，要求的短路強(qiáng)度越小。母線槽的短路強(qiáng)度與母線間的距離有關(guān)，相間距離越大，母線槽可承受的短路強(qiáng)度越大。